中原油田養(yǎng)出“好菌”提升污水處理能力 日產(chǎn)量穩(wěn)定在600立方米

“卡脖子”難題

中原油田普光氣田產(chǎn)出水深度處理站于2019年建成，主要接收1號、3號氣田產(chǎn)出水處理站來水、水洗氯廢水和胺液廢水，深度處理與凈化并循環(huán)利用。然而，面對高含鹽、高含有機物、高含氨氮等復雜成分的產(chǎn)出污水，站內(nèi)生化單元（細菌培養(yǎng)處理池）極易崩潰，導致降解氨氮能力顯著下降或完全喪失，污水處理能力驟降。

主要成果和創(chuàng)新點

在硝化菌培養(yǎng)過程中，技術人員對于環(huán)境的變化不再“杯弓蛇影”，厘清了影響氨氮降解能力的關鍵因素，開發(fā)出“特異性”耐鹽硝化菌實驗室培養(yǎng)方法，完成耐鹽硝化菌培養(yǎng)工藝優(yōu)化與現(xiàn)場應用，可短時間增加硝化菌的數(shù)量，提高氨氮的去除率，增強系統(tǒng)氨氮降解穩(wěn)定性。

攻關故事

自2019年深度處理站投產(chǎn)以來，生化單元氨氮降解能力出現(xiàn)數(shù)次顯著下降，雖然每次經(jīng)過專家“會診”，都能“起死回生”，但被動局面一直沒有改變。

我和同事們一直認為：不能總是被動防御，要主動出擊，在進攻中防守。

為了組建一支戰(zhàn)斗力強的隊伍，我向中原油田博士后工作站水務分公司分站求援，在站博士后蘇三寶的加入強化了團隊創(chuàng)新攻關的能力，又從項目部技術組找“好苗子”著重培養(yǎng)，從深度處理站現(xiàn)場運維班組挖掘經(jīng)驗豐富、責任心強的員工，補充加強團隊現(xiàn)場解決問題的能力。

生化系統(tǒng)十分繁雜，影響氨氮降解的因素層面多，包括進水水質(zhì)、操作運行條件、微生物組成等。我?guī)ьI突擊團隊，開展調(diào)查研究，分析現(xiàn)場案例，先后確定影響氨氮降解因素10余個，并逐個進行現(xiàn)場分析……最終，我們發(fā)現(xiàn)自養(yǎng)硝化菌豐度低是影響氨氮降解的關鍵因素，遂將目光瞄向硝化菌的自主培養(yǎng)。

要破解“氨氮降解能力反復顯著下降”難題，制勝武器就是耐鹽硝化菌。

然而，耐鹽硝化菌自主培養(yǎng)難度極大，培養(yǎng)菌活性能否滿足現(xiàn)場需要？能否具有足夠的耐鹽性能？能否快速繁殖增長？記不清有多少次，在項目部化驗室微生物培養(yǎng)室琳瑯滿目的瓶瓶罐罐前，我們就自主培養(yǎng)的硝化菌活性測量曲線秉燭夜談。

經(jīng)過3個月的努力，蘇三寶激動地告訴我：“這次的耐鹽硝化菌使用特異培養(yǎng)基配方，氨氮去除率高達90%！”

硝化菌的自主培養(yǎng)終于成功了！

為解決異常水偶發(fā)進入深度水處理系統(tǒng)問題，我們又扎進現(xiàn)場，了解運行情況、施工程序，制定詳細的生化單元穩(wěn)定運行技術方案，并根據(jù)生化單元細菌易受沖擊不生長的特點，率先提出“前端控制+終端維護”的思路。之后的半年，未發(fā)生一起生化單元崩潰事件。

為了使生化單元的細菌更活躍，達到規(guī)模生產(chǎn)，我們查閱大量的資料文獻，一遍遍調(diào)整培養(yǎng)基配方以提高微生物活性……如今，深度處理站日產(chǎn)量穩(wěn)定在600立方米，基本實現(xiàn)氣田產(chǎn)出水可全部經(jīng)深度處理后再利用，助力普光氣田綠色開發(fā)。

來源：中國石化報

本文轉載于網(wǎng)絡，如涉及版權問題請發(fā)現(xiàn)及時聯(lián)系，我們定會配合刪除；我公司主要研發(fā)制造一體化預制泵站,變頻無負壓供水設備,冷卻塔專用泵,截流井,浮筒閥,全自動隔油設備,污水提升設備,大口徑排污泵等。